基于錫渣的生成為諸多方面原因引起的，涉及到機(jī)器設(shè)備、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量、操作方法與維護(hù)保養(yǎng)方法。常常碰到較多工廠不關(guān)心錫面高度的情況，相同規(guī)格系列錫條有的工廠用的錫渣僅有5KG左右/8小時(shí)，另一些工廠錫渣就有十幾KG/8小時(shí)。專業(yè)錫廠對(duì)錫條制造都有相應(yīng)的專業(yè)性,我認(rèn)為工藝技術(shù)較標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)器設(shè)備養(yǎng)護(hù)較好的工廠錫渣情況都較少，所以工藝技術(shù)與機(jī)器設(shè)備才是重要的。此外焊錫養(yǎng)護(hù)也是必要的！大多數(shù)工廠只知道向錫爐里投錫，幾年過去了還在投，應(yīng)該定期做錫爐焊錫測(cè)試與調(diào)整。

錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？

對(duì)待波峰焊中所說的錫渣過多，應(yīng)當(dāng)要清楚錫渣是不是屬于正常情況，通常情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣就不正常了。對(duì)于這種情況錫渣的生成有下列幾個(gè)點(diǎn)：

1、重要緣故是波峰爐機(jī)器設(shè)備的情況：現(xiàn)階段市面上一些波峰爐的設(shè)計(jì)都不太完美，波峰太高，峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近和采用旋轉(zhuǎn)泵而引起的。波峰太高，焊接材料從峰頂往下掉的過程中，溫度差值非常大，焊接材料混雜著空氣沖入錫爐中引起氧化和半溶解現(xiàn)象，而對(duì)于錫渣的生成，旋轉(zhuǎn)泵并沒有做好防范措施，持續(xù)的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激了錫渣的生成。

2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對(duì)于無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條而言），而這一溫度是最基本要達(dá)到的溫度，溫度過低錫就無(wú)法達(dá)到一個(gè)有效的溶解，間接地引起錫渣過多。

3、人為性的原因，在好的時(shí)機(jī)加錫條也是很重要的，加錫條的最恰當(dāng)過程中是持續(xù)保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。

4、是否常常清理錫渣，使峰頂往下掉的焊錫能快速進(jìn)入爐中，而不是停留在錫渣上面，受熱不均衡，也會(huì)引起錫渣過多。

5、日常的清爐也是很重要，較長(zhǎng)時(shí)間并沒有清爐，爐中的沉淀物含量較高，也是引起錫渣過多的緣故之一。

為避免波峰焊錫渣過多，請(qǐng)按期清爐，大概半年或一年換一次新錫較適合。綠志島廠家生產(chǎn)有鉛焊錫制品（錫膏,焊錫膏,錫絲,焊錫條,免清洗錫絲、各類高低溫錫線等），綠色環(huán)保無(wú)鹵無(wú)鉛產(chǎn)品（無(wú)鉛錫膏,無(wú)鉛焊錫絲）。產(chǎn)品型號(hào)齊全，價(jià)格合理，品質(zhì)保證。

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