焊錫絲炸錫，如何解決焊錫絲炸錫現象？
焊錫絲在焊接作業(yè)時高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，會發(fā)出一種“砰“的炸裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬，有時錫液飛濺到操作人員的手上會把人燙傷。這就是炸錫現象。
炸錫的緣由是助焊劑的粘度太低，不足以克制溶劑的蒸發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑蒸發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝構成霧氣凝聚在板 面，與高溫焊錫接錫線觸時，水分被急劇蒸發(fā)渙散，假設板浸錫時沒有恰當的角度，蒸氣無渙散通道，就急劇推動焊錫，構成炸錫。假設再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的構成幾率會大許多。
另一個主要的原因是由于焊錫絲的結構造成的。焊錫絲的結構是錫在外面，焊錫絲內有一小管道是填充滿助焊劑的。在焊錫時，一旦高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，焊錫絲內的助焊劑迅速溶化產生大量氣泡炸開，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當壓力大于管道的壓力時，形成將焊錫炸飛，從而形成爆錫。
如何解決焊錫絲炸錫的現象發(fā)生呢?
若被焊材料因天氣原因而受潮，有受潮PCB板或PCB板上有有機氧化物時，遇高溫烙鐵也可能會產生氣體形成“炸錫”。在存放焊錫絲時，要加強保管措施，防止受潮情況出現，需要控制溫度和濕度，要將焊錫絲存放在干燥的倉儲或者是作業(yè)環(huán)境中。在加工焊錫絲時，要加強巡邏，保證焊錫絲加工的嚴格操作，如果現了裂縫的部位需要及時處理。
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